ZETA validiert die geplante Kapazität einer Greenfield-Anlage und spart durch Simulationsexpertise eine Investition von 5 Mio. €.

Ein namhaftes Pharmaunternehmen plante die Investition in eine neue Fill-&-Finish-Anlage für plasmabasierte Produkte. Ausgangspunkt war die Annahme, dass die bestehende Infrastruktur zukünftige Produktionsanforderungen nicht erfüllen würde. ZETA wurde beauftragt, die Greenfield-Anlage zu simulieren und zu prüfen, ob die geplante Kapazität und Ausstattung die Produktionsziele erfüllt. Die Analyse mit INOSIM Insight bestätigte, dass die Ziele mit dem vorgesehenen Equipment erreicht werden können – und ersparte dem Kunden die Investition in eine neue Abfülllinie (ca. 5 Mio. €).

Zusätzlich entwickelte das ZETA-Team einen automatischen Produktionsplanungsalgorithmus. Mit Fokus auf Produktionsoptimierung ermöglichte der Scheduler zwei zusätzliche freie Wochen am Jahresende.

Der Kunde stand vor einer entscheidenden Frage: Sollte er in eine kostenintensive Erweiterung investieren oder das bestehende Design optimieren? Es galt zu klären, ob die vorhandene Ausstattung die jährlichen Produktionsziele erfüllen kann, wie effizient sie genutzt wird und ob Lager- und Produktionskapazitäten ausreichen.

ZETA entwickelte ein umfassendes Simulationsmodell des gesamten Fill-&-Finish-Prozesses, das reale Variablen wie Materialflüsse, Schichtmodelle und Wartungsstillstände berücksichtigt. INOSIM Insight nutzt fortschrittliche Algorithmen der ereignisdiskreten Simulation, um Produktionsabläufe zu modellieren, Ressourcen optimal zuzuweisen und Engpässe vorherzusagen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Planungs- und Simulationswerkzeugen wie Finite Capacity Schedulers ermöglicht der algorithmische Ansatz von INOSIM eine deutlich schnellere Analyse verschiedener Szenarien – für fundierte und effiziente Entscheidungen. Im Rahmen der Simulation wurden sowohl der ursprüngliche Plan des Kunden als auch optimierte Szenarien von ZETA getestet. Bemerkenswert: Das gesamte Projekt wurde in nur acht Wochen abgeschlossen – bei Projektkosten von maximal 45.000 €.

Das Modell ist so konzipiert, dass es sehr intuitiv und einfach zu bedienen ist. Alle erforderlichen Parameter und Steuerungen können über MS-Excel-Tabellen verwaltet werden. Dadurch bleibt das Modell während des gesamten Engineering-Lebenszyklus der Anlage nutzbar.

Die Simulation zeigte, dass die Abfüll- und Verpackungslinien mit einer optimalen Auslastung von 83 % betrieben werden können – bei ganzjährig ausreichender Lagerkapazität. Durch den Verzicht auf eine zusätzliche Abfülllinie konnte der Kunde 5 Mio. € einsparen. Neben den erheblichen Kosteneinsparungen konnten mit INOSIM Insight auch mehrere technische Herausforderungen erfolgreich gelöst werden.