Die Hybrid-Facility setzt neue Maßstäbe in der Integration von Single-Use- und Edelstahltechnologie.

Dieses Projekt steht exemplarisch für die Zukunft der biopharmazeutischen Produktion: eine Hybridanlage, die Single-Use-Systeme nahtlos in eine Edelstahlinfrastruktur integriert. Das „Dancefloor“-Layout der Anlage erlaubt eine intelligente Gruppierung modularer Einheiten und ermöglicht effiziente Upstream-, Midstream- und Downstream-Prozesse innerhalb eines einzigen Moduls. Der Leistungsumfang von ZETA umfasste die Detailplanung der Reinräume, die komplexe Medienversorgung sowie die Fertigung und Installation des Edelstahl-Backbones. Das Ergebnis ist ein hochgradig anpassungsfähiges Mehrproduktsystem, das neue Standards im Design hybrider Anlagen setzt.

Das Projekt war gekennzeichnet von erheblichen räumlichen und technischen Einschränkungen. Das Layout musste eine Vielzahl an Equipment und Mobiliar unterbringend und gleichzeitig Effizienz, Sicherheit und die Einhaltung der GMP-Richtlinien gewährleisten. Die Reinraumklassifizierung, die Planung von Druckkaskaden und ATEX-Zonen sowie ergonomische Aspekte waren dabei von zentraler Bedeutung.

ZETA begegnete den Herausforderungen mit präzisem 3D-Design, das eine exakte Visualisierung und optimale Raumnutzung ermöglichte. Das Team entwickelte maßgeschneiderte Plattformen mit integrierter Verrohrung sowie innovative Lösungen wie hermetisch abgedichtete Bodendurchführungen und flexible Filterhalterungssysteme. Die dynamische Projektentwicklung erforderte eine laufende Anpassung – Layout- und Rohrleitungspläne wurden parallel weiterentwickelt, um enge Zeitvorgaben und wechselnde Kundenanforderungen zu erfüllen.

Vom Projektstart bis zur mechanischen Fertigstellung in nur 14 Monaten – das Projekt war ein Musterbeispiel für eine Ultra-Fast-Track-Umsetzung. Die Ingenieurinnen und Ingenieure von ZETA zeigten außergewöhnliche Flexibilität, reagierten auf sich verändernde Projektanforderungen und integrierten laufend Kundenänderungen. Eine kollaborative Projektkultur war entscheidend: ZETA formte ein starkes interdisziplinäres Team, pflegte eine enge Kommunikation mit dem Kunden und koordinierte effektiv mit den Geräteherstellern. Maßgeschneiderte Beschaffungskataloge beschleunigten die Materialverfügbarkeit, während das ZETA-Team vor Ort die nahtlose Integration aller Stakeholder-Anforderungen sicherstellte. Das Ergebnis: eine Anlage, die termingerecht, im Budgetrahmen und in höchster Qualität geliefert wurde – ein Beleg für ZETAs führende Rolle im Engineering hybrider biopharmazeutischer Produktionsanlagen.