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ZETA|Success Stories|Großprojekt zur Erweiterung einer Blutplasma-Fraktionierungsanlage
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Großprojekt zur Erweiterung einer Blutplasma-Fraktionierungsanlage

Großes EPCMV-Projekt in Wien: ZETA verdreifacht die Fraktionierungskapazität für Blutplasma.

Durch nahtlose Integration, intelligente Kühllösungen und professionelles Projektmanagement verwandelte ZETA einen Innenhof in eine leistungsstarke Produktionsanlage für Plasmaprodukte.
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Plasmadurchsatz massiv erweitert. Integrierte Umsetzung nach ZETAs EPCMV-Modell.

Ein führender Hersteller von Humanproteinprodukten erweiterte seine Blutplasma-Fraktionierungsanlage in Wien. Dazu wurde ein Innenhof in ein neues Produktionsgebäude umgewandelt und die neuen Systeme nahtlos in die bestehende Infrastruktur integriert. Der Plasmadurchsatz konnte in zwei Erweiterungsphasen etwa verdreifacht werden. Der Kunde setzte dabei auf ZETAs umfassende Planungskompetenz und Projektmanagement-Erfahrung – mit einer Umsetzung nach dem bewährten EPCMV-Modell.

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Die Herausforderung

Die neue Anlage ist eng mit der bestehenden Infrastruktur verknüpft. Dadurch war die Integration besonders anspruchsvoll – mit zahlreichen Überschneidungen und Abhängigkeiten. Ziel war es, laufende Prozesse in der Bestandsanlage nicht zu beeinträchtigen und Stillstandszeiten effizient zu nutzen, um den Baufortschritt voranzutreiben.

Der Fraktionierungsprozess erfordert niedrige Betriebstemperaturen und ist mit erheblichen Temperaturschwankungen verbunden. Um Kondensationsprobleme und Korrosionsschäden zu vermeiden, waren gezielte technische Maßnahmen notwendig. Darüber hinaus musste die sichere Lagerung und Handhabung chemischer Gefahrstoffe gewährleistet werden.

Die Lösung

Generalplanung durch ZETA

Erfahrene Projektmanager und Expertinnen und Experten für biopharmazeutische Prozesse waren integraler Bestandteil des EPCMV-Teams. In der Rolle als Generalplaner entwickelte ZETA robuste Organisationsstrukturen, die durch hohe Flexibilität bei der Erfüllung kundenspezifischer Anforderungen und gleichzeitig standardisierte Abläufe gekennzeichnet sind. Durch konsistente Planung und strenge Koordination aller Aktivitäten auf der Baustelle gelang es den ZETA-Ingenieurinnen und Ingenieuren, laufende Produktionsprozesse störungsfrei zu halten. Sommerliche Stillstandszeiten wurden gezielt genutzt, um die Arbeiten vor Ort effizient voranzutreiben.

Technische Lösungen für anspruchsvolle Prozesse

Ein effizientes Kühlsystem wurde implementiert, wobei die Reinräume mit dicht verschweißten Edelstahlwänden und speziell konzipierten Böden ausgestattet wurden, um Kondensationsprobleme zu vermeiden. Von der Platzierung von Behältern auf geneigten Estrichflächen bis zum Einbringen großer Filterpressen – ZETA lieferte Lösungen für unterschiedlichste technische Herausforderungen. Darüber hinaus wurden Wartungskonzepte für alle Hauptkomponenten entwickelt sowie sichere Lager- und Handhabungslösungen für Gefahrstoffe – integriert in das Belüftungssystem als Teil des umfassenden Sicherheitskonzepts.

Produkte Services
Clearnroom view with large filter press

Octapharma

Albin Hauler, Production Manager

„Wir haben bereits bei anderen Großprojekten erfolgreich mit ZETA zusammengearbeitet. Daher war es naheliegend, ZETA auch für die Einrichtung der Basisfraktionierung als Partner zu wählen und ihnen den EPCM-Auftrag zu übertragen.“

Clean room view, corridor and top lids of three fractionation tanks that pass through the wall
Reinraum mit in die Wand integrierten Fällungsbehältern. Arbeitsplattformen und Hebebühne komplettieren den minimal ausgestatteten Reinraum.
Clearnroom view with large filter press
Filterpresse zur Filtration des Präzipitats.
Trillium cooler construction on rooftop
Trillium-Kühler, am Dach lokalisiert.
Technical corridor with pipings and cables
Ansicht der Haupttechnik-Ebene mit Prozess- und Lüftungstechnik.

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Johannes Koch
Director Business Line Engineering & Services
Portrait picture of a person wearing a white shirt and a black blazer in front of a light background.
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Two people seated at a conference table analyzing a large wall-mounted display showing a detailed, color-coded scheduling chart with multiple rows and timelines.

Ganzheitliche Simulation im Anlagendesign

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Close-up view of a pharmaceutical production line with multiple glass vials filled with a clear blue liquid, each sealed with a red cap, moving along a conveyor system in a sterile manufacturing environment.

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Mobile preparation system front view

Lebensrettender Impfstoff: Separationsproblem gelöst

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Detail from skid, consisting from piöes, hoses, valves

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Person in cleanroom clothing in production area, mobile skids connected with hoses to the ceiling

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The image shows three people working together in an industrial setting. One is adjusting equipment with pipes and valves, another is using a tablet to monitor or record data, and the third is working inside an open electrical cabinet with wires, also using a tablet.

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Technical area with corridor and open door facing outside

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The image shows two people in blue protective suits standing in a clean, high-tech industrial space. They’re looking at a clipboard or tablet. The room has shiny metal tanks, pipes, and control panels, suggesting a pharmaceutical or biotech facility.

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Detailed 3D layout of production facility

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3D image of mobile production skid

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Skid with large production tank in ZETA workshop

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The image shows a clean, modern industrial facility with large shiny metal tanks lined up. Each tank has pipes, valves, and gauges attached. The setting looks like a pharmaceutical or chemical plant focused on precision and control.

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