Fortschrittliche Prozesssimulationssoftware für komplexe Anlagen.
Gemeinsam stärker: Wenn sich Expertise vereint
Als Teil der ZETA Gruppe ist INOSIM ein wichtiger Bestandteil unserer digitalen Toolbox. Das Unternehmen bietet hochmoderne Prozesssimulationssoftware und -lösungen, die eine fundierte Entscheidungsfindung in Branchen wie der chemischen, pharmazeutischen und biotechnologischen Industrie ermöglichen. Die Lösungen von INOSIM sind vollständig in den gesamten Lebenszyklus einer Anlage integriert – vom ersten Konzept bis zum Vollbetrieb. Sie unterstützen führende Unternehmen bei der Planung und Optimierung von Produktionsanlagen sowie der Steigerung von Produktivität und Effizienz.
Warum INOSIM Insight? Die gesamte Produktionsanlage im Überblick.
Maximale Transparenz
Nachhaltige Anlagenplanung
Raschere Time-to-Market
Reduktion von CAPEX & OPEX
Robustes Design
Teamwork
Octapharma
„INOSIM überzeugt durch leistungsstarke Features wie ein intuitives grafisches Interface, flexible VBA-Programmierung, automatisierte Reportfunktionen und eine beeindruckende Simulations-Performance. Damit eröffnen sich nahezu unbegrenzte Möglichkeiten für Kapazitätsanalysen in der Pharmaindustrie. Kurz gesagt: INOSIM bietet endlose Optionen – der Rest liegt in den Händen des Users.“
Bayerische Milchindustrie eG
„Bei der Planung neuer Prozessanlagen müssen wir berücksichtigen, wie sie sich in das bestehende Produktionssystem einfügen. INOSIM hilft uns, Engpässe frühzeitig zu erkennen und die Anlagen von Anfang an auf maximale Effizienz auszurichten.“
Clariant
„Brauchen wir diesen neuen Tank? Wo in unserem Batchprozess gibt es Potential für Wärmeintegration? Früher haben wir solche komplexen Fragestellungen nur basierend auf Annahmen beantworten können. Heute nutzen wir INOSIM Modelle und treffen Entscheidungen, die auf Fakten basieren.“
So funktioniert es.
Verschaffen Sie sich bereits in der Konzeptphase einen umfassenden Überblick.
INOSIM-Modelle ermöglichen eine ganzheitliche Sicht auf die Produktionsanlage.
Neben dem Produktionsprozess können auch andere Einflussfaktoren wie Versorgungssysteme, Materialaufbereitung und Logistik mühelos einbezogen und analysiert werden. Das Ergebnis ist ein umfassendes Verständnis der bestehenden Abhängigkeiten und aller einschränkenden Elemente.
Das Simulationsmodell fungiert als zentraler Dreh- und Angelpunkt für die Bearbeitung aller Designfragen während des gesamten Engineering-Prozesses – von den ersten Konzeptstudien bis hin zum detaillierten Design und Betrieb.
Machbarkeit & Konzeptdesign
– Ermittlung von Prozesskapazitäten
– Bewertung einer effizienten Anlagenkonfiguration
Basic Engineering & Detail Engineering
– Optimierte Bemessung von Versorgungs- und Unterstützungssystemen (WFI-Speicher, Puffe und vieles mehr.)
– Detailanalyse des Medien- und Rohstoffverbrauchs
– Festlegung von robusten Produktionsplänen
Kapazitätserweiterung & Debottlenecking
– Identifikation von Bottlenecks und deren Auswirkungen
– Einfache Analyse verschiedener Szenarien für eine effiziente Investitionsplanung
– Faktenbasierte Entscheidungen zur strategischen Optimierung
Kapazitäts- und Produktionsplanung
– Verbesserte Produktionsplanung: Anlagenbelegung, Schichtpläne, Werkslogistik…
– Präzise Planung des Personaleinsatzes
– Optimierte Produktverteilung in Mehrproduktanlagen
Evaluierung in Bezug auf Nachhaltigkeit
– Energieeffizientes Reinraumdesign auf Basis von Prozessanalysen
Downloads. INOSIM Insight.
Use Case: Plasmaverarbeitung
Fachartikel: Auf dem Weg zu einem robusten Produktionsprozess
Fachartikel: Simulation als Schlüssel zur Engineering-Exzellenz
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
In welcher Phase des Projekts bietet INOSIM Insight einen Mehrwert?
INOSIM Insight kann sowohl in der Engineering-Phase bei der Neuplanung von Anlagen (Greenfield), sowie bei der Anlagenerweiterung (Brownfield) nutzenstiftend eingesetzt werden. Zudem können bestehende Anlagen hinsichtlich Bottlenecks und Optimierungsmaßnahmen analysiert werden
Welchen Mehrwert bringt INOSIM Insight gegenüber herkömmlicher Berechnungstools?
Herkömmliche Berechnungstools stoßen bei der Planung komplexer Anlagen schnell an ihre Grenzen: Unübersichtlichkeit, ungenaue Annahmen und hoher manueller Aufwand bei Änderungen erschweren die Arbeit. INOSIM Insight wurde speziell entwickelt, um komplexe Zusammenhänge der Prozessindustrie intuitiv, wartbar und flexibel abzubilden. Es ermöglicht eine ganzheitliche Betrachtung, einfache Anpassungen und effizientere Arbeitsprozesse – für innovative Szenarien, schnelle Reaktionen und eine reibungslose Übergabe.
Welche Daten werden benötigt, um ein INOSIM Modell erstellen zu können?
Es handelt sich um Daten, die sowieso für Planungen benötigt werden, wie beispielsweise Prozessflussdiagramme, Prozessbeschreibungen, Herstellvorschriften, Massenbilanzen und ähnliches. Detaillierte Informationen über thermodynamische oder physikalische Gegebenheiten sind in der Regel nicht nötig. Wichtig ist: Nicht alle Daten müssen von Beginn an für die Simulation zur Verfügung stehen. Dank des flexiblen Modellaufbaus können Daten einfach zunächst abgeschätzt und im Verlauf des Projekts angepasst werden.
Selbst nutzen oder als Dienstleistung durch ZETA – wie funktioniert INOSIM Insight?
Firmenübergreifend stehen weltweit mehr als 30 hochqualifizierte Simulationsexperten bereit, um Projekte im Bereich der Simulation mit Ihnen abzuwickeln. Dabei können Sie den vollen Nutzen aus der Simulation ziehen ohne die Software kaufen oder bedienen zu müssen. Aber auch der Erwerb von Lizenzen ist möglich. In diesem Fall unterstützen Sie unsere Experten gerne bei der Einschulung und bei Bedarf im weiteren Projektverlauf.
Welche Schritte sind nötig, um die INOSIM Insight zu nutzen?
Kontaktieren Sie uns gerne für ein unverbindliches Erstgespräch – Sie brauchen dafür keinerlei Vorbereitungen treffen. Wir besprechen die Funktion der Software und die bei Ihnen geeigneten Anwendungsfälle in einem kostenlosen Beratungsgespräch.
