Interview: Nicole Zangl – Magnetrührwerkstechnologie

Im TechCenter ZETA wird – stets ausgehend von den Anforderungen und Bedürfnissen der Kunden - die Entwicklung der magnetischen Rührwerkstechnologie vorangetrieben. Im folgenden Interview gibt unsere Expertin Nicole Zangl einen Einblick in die Welt der Magnetrührwerke. Worin liegen deren Besonderheiten und wesentlichen Vorteile? Und können diese sogar im Bezug auf Nachhaltigkeit punkten?

ZETA entwickelt Magnetrührwerke für sehr große Behälter und Bioreaktoren. Deren Fassungsvermögen steigt stetig. Ihrer Einschätzung nach, wohin wird sich die Zahl in den nächsten Jahren hin entwickeln?

Das Arbeitsvolumen variiert zwischen den verschiedenen Rührwerkstypen und Rühraufgaben. Bei Bioreaktoren sind 30.000 L und mehr drin, bei Mischbehältern reicht es bis 100.000 L und darüber. Mit der Weiterentwicklung der Technologie können wir immer wieder neue Anwendungsbereiche eröffnen und diese bei immer komplexeren Rühraufgaben in immer größeren Behältern einsetzen.

BMRT, BMRF, AMR und AMRi-Technologie – Wofür stehen diese Begriffe und was sind die wesentlichen Unterschiede zwischen diesen Rührwerken?

Grundsätzlich, von der Montage am Behälter her, unterscheiden wir bodenmontierte und Aufsetzmagnetrührwerke. BMRT bewähren sich besonders bei Rühraufgaben wie zum Beispiel Puffer- oder Medienansätzen. BMRF sind Bodenmagnetrührwerke für Bioreaktoren. Das AMRi ist eine Weiterentwicklung des Aufsetzmagnetrührwerks AMR, die neue Einsatzbereiche ermöglicht – auch bei schräg geneigter Rührwelle.

Auf welches Produkt sind Sie persönlich besonders stolz?

Schwer zu sagen, mich faszinieren alle Weiterentwicklungen und speziell auf die Kunden abgestimmten Lösungen. Ganz besonders hervorheben würde ich unsere Umsetzungen mit den XXL-Magnetkupplungen, die Rührprozesse in sehr großen Behältern ermöglichen. Mittlerweile können wir diese nicht nur für Boden- sondern auch für Aufsetzmagnetrührwerke realisieren.