Services in HVAC und Reinraumdesign

Die Kunden aus der Pharma- und Biotechindustrie haben mit ZETA einen zentralen Ansprechpartner und profitieren von reduzierten Schnittstellen und einer schnellen Projektabwicklung. Das Erfolgsgeheimnis: ZETA vereint zahlreiche Disziplinen unter einem Dach, die effizient zusammenarbeiten. Dazu gehören Expertinnen und Experten aus dem Bereich Prozesstechnik, Biotechnologie und Automation genauso wie Expertinnen und Experten aus dem Bereich Bauingenieurwesen und Gebäudetechnik, sowie für Reinraumtechnik, inklusive Lüftungstechnik, Gebäudeleittechnik und Monitoring. Gerade die Reinraumtechnik, welche eine Spezialrichtung der Gebäudetechnik ist, entwickelte sich im Laufe der letzten Jahre immer mehr zu einem wichtigen Eckpfeiler im interdisziplinären Planungsprozess von Life Science Projekten. Dazu kommen stetig steigende Qualitäts- und Sicherheitsstandards. Mit der Bündelung von Kompetenzen, die all diese Bereiche abdecken, ist ZETA bestens gerüstet für die daraus entstehenden Herausforderungen.

Genaue Kenntnisse der einzelnen Produktionsprozesse

Spezielle raumlufttechnische Qualitätskriterien sind bereits in der Planung und Errichtung von gebäudetechnischen Anlagen und Systemen zu berücksichtigen, was genaue Kenntnisse über die einzelnen Produktionsprozesse sowie deren Reinraumkonzepte voraussetzt. Nationale sowie internationale Normen, Gesetze und Richtlinien, wie die Good Manufacturing Practice (GMP) Guidelines mit ihrer durchgängigen Dokumentation, sowie betriebliche Standards müssen in jedem Fall korrekt zur Anwendung kommen. Um die Produktionsumgebung ergebnisorientiert und auf Basis der Anforderungen des Prozesses planen zu können, gilt es, einen Wissenskonnex zwischen der Prozesstechnik, Reinraumtechnik und Gebäudetechnik herzustellen und Schnittstellen zwischen den beteiligten Gewerken effizient zu managen.

Während der Machbarkeitsstudie (Feasibility Study) werden Ideen hinsichtlich ihrer technischen Machbarkeit geprüft, wirtschaftliche Fragestellungen und Ziele bewertet und Risiken und Chancen analysiert. Das HVAC-Team unterstützt bei Projekten, bei welchen es neben einer Änderung des Equipments auch zu einer Änderung der Gebäudeausstattung kommt, bis hin zur Errichtung einer Produktionsanlage im Rahmen eines Greenfield-Projekts. Das Ergebnis dieser Prüfung und Analyse ist ein Projektplan für die nächsten Schritte mit einer Perspektive bis zur Übergabe an die Produktion.

Das Konzeptdesign sorgt für Struktur

Beim Konzeptdesign wird Struktur in die Ideen gebracht. Ein Flussdiagramm für den Produktionsprozess wird erstellt und der Platzbedarf, einschließlich Personal- und Materialfluss in Layouts und 3D-Modellstudien definiert. Jetzt ist auch der Moment, unterstützende Systeme, wie Medienversorgung und HVAC und damit auch das Gebäude zu definieren. Das HVAC-Team überprüft im Rahmen des Konzeptdesigns die verfügbaren Kapazitäten bestehender Anlagen oder sorgt für die Integration geeigneter HVAC-Anlagen in neue Anlagenkonzepte.

Während der Entwurfsplanung (Basic Design) werden dann alle Anforderungen an die Utilities und Reinraumsysteme definiert. Hier ist ein gutes und vor allem früh genug ansetzendes Raummanagement wichtig, da der Platz in Decken und Schächten meist sehr begrenzt ist.

HVAC-Team koordiniert die Ausführung

Für die Prozessingenieure und -ingenieurinnen geht es dann weiter mit der Ausführungsplanung (Detail Design), bevor die Konstruktion starten kann. Das HVAC-Team übergibt das geplante Konzept nach der Entwurfsplanung bzw. Ausführungsplanung an einen Realisierungspartner und koordiniert die Ausführung im weiteren Projektverlauf.